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    江西吉安鋼結構橋梁施工廠家對于鋼箱梁焊接質量及焊接變形控制技術解析

鋼箱梁主要焊接接頭形式有對接接頭和角接接頭兩種，即：U形肋與頂、底板的坡口角接，橫隔板的立位對接，橫隔板與頂板接板的橫位對接，頂、底板的對接焊縫，頂板橫向變坡自然坡口熔透角焊縫等。

主要焊縫焊接質量和變形控制技術

U形肋與頂板坡口角接焊縫的焊接和變形控制

鋼箱梁U形肋板厚8mm，要求焊縫有效厚度≥0.8倍的U形加勁肋的板厚，且不允許燒穿，并對焊縫進行磁粉探傷檢測。

控制要點一：為保證焊縫的熔透率和減小焊接變形，通過焊接工藝評定試驗，確定最優坡口形式、焊接參數，采用線能量較小藥芯焊絲（φ1.6）CO2氣體保護自動焊進行焊接。

控制要點二：為控制板單元件在焊接過程中的橫向收縮變形和保證U肋對焊接位置的要求，通過試驗設計焊接反變形胎架，然后根據單元件變形趨勢，總結變形規律，確定反變形量，使板單元在預拱狀態下船位焊接，同時對頂、底板的自由邊進行剛性固定，減小波浪變形。

控制要點三：板單元加工完成后，采用冷矯正或火焰矯正的方法，矯正單元件翹曲變形，重點矯正邊緣的波浪變形，從而滿足對接時平面度的要求。頂板單元件的縱向收縮變形采用3000KN液壓矯正機進行冷壓矯正。

控制要點四：整個板塊采用同方向施焊，并采用合適的焊槍角度及焊絲送進位置。合理的焊接順序可以減少不必要的焊接變形，能保證焊接質量和幾何精度。合適的焊槍角度和焊絲位置可以保證坡口根部熔合良好及焊縫表面成型質量。

檢測結果表明：采用上述工藝施焊的焊縫，焊縫有效厚度達到0.8-0.85倍U肋板厚，力學性能、抗彎性能、硬度等指標滿足設計要求，接頭斷面無裂紋、氣孔等缺陷。

    江西吉安鋼結構橋梁安裝鋼箱梁N1標準段，長度12米，寬度39.6米，重201.5噸。為了首節鋼箱梁標準段能夠順利吊裝，組織專家團隊針對鋼箱梁吊裝開展技術評審，隨后結合專家意見與施工方案，對施工作業人員進行詳細安全技術交底，理清每一個操作步驟，為后期鋼箱梁的順利吊裝打下堅實的基礎。    

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