服裝驗貨有哪些流程

想象一下，您是一家服裝店的顧客，您是常客。你買了一件中號夾克，期望它和你以前在那里買的類似的中號夾克一樣合身。但是你回到家，這件夾克并不像你期望的那樣合身。你可能會退回夾克，對吧？您甚至可能會猶豫將來再次在那里購物。

現在想象一下，您是這件夾克的進口商，面臨著無數的產品退貨。您意識到您沒有在檢查標準中為夾克的尺寸設置足夠明確的公差，導致夾克不符合您的尺寸要求。現在，由于服裝檢驗過程中缺少一個細節，您的貨物運輸不合標準，并且持續存在質量危機。

第三方驗貨已成為許多服裝進口商供應鏈的關鍵部分。現場有一個檢查小組，您可以準確地看到您的產品外觀，而無需親自到工廠檢查。但是您需要清楚地指定您的檢查要求和步驟，以獲得關于您的訂單質量的真正準確的報告。讓我們看看您應該始終確保您的 QC 人員遵循的服裝檢驗的五個步驟。

1.測量服裝尺寸

任何一件衣服最重要的功能是它符合最終消費者的預期。每個服裝進口商都可以證明，如果服裝不符合預期，客戶通常會退貨。不合身的服裝不僅會以滯銷產品的形式為您帶來額外的成本。它們還可能造成長期問題，因為曾經忠誠的消費者會否認您的品牌并轉向質量控制更好的競爭對手。

與通常使用精密機械和自動化的其他產品的大規模制造不同，制造服裝的工作仍然主要由手工完成。這導致每件衣服的誤差更大。制造服裝時，尺寸差異是不可避免的。這就是為什么任何徹底的服裝檢查都應該包括對尺寸的詳細測量。

指定服裝尺寸的公差

褲腿過長 1/8 英寸與過長 1/2 英寸的褲腿的后果可能存在重大差異。這就是為什么您應該始終向您的供應商和 QC 人員提供尺寸公差，以確認您可以接受的服裝誤差范圍。QC 檢驗員將在現場報告中使用這些公差來確定項目是通過還是未通過檢驗

任何給定尺寸的公差也可以根據每個測量點對服裝整體合身的重要性進行調整。例如，您可以為裙子的腰帶設置較小的容差，而為側裙長度設置稍大的容差。在開始生產之前與您的供應商討論，以便您可以就您的產品的合理公差達成一致。

2. 檢查封口、紐扣、拉鏈和其他配件的功能

大多數服裝不僅僅是幾塊縫合在一起的織物。相反，它們還包括功能性和風格化的配件，如紐扣、按扣、拉鏈、絲帶和松緊帶。衣服上的破損閉合通常會使衣服無法穿著，因此無法出售。大多數消費者發現質量差的瓶蓋維修起來很麻煩和沮喪。這些配件的質量差或附件可能導致的客戶評價，甚至可能對消費者造成身體傷害。

服裝檢查應包括對閉合件的現場功能檢查，以測試耐用性并確保它們牢固地連接到服裝上。常見的測試包括：

• 拉力測試：用拉力計拉動配件 10 秒鐘，以確認它牢固地固定在衣服上。
• 疲勞測試：按預期連續使用配件 50 次（例如扣扣和解扣 50 次），并確認它仍然正常工作，并且在測試后服裝完好無損。
• 拉伸測試：拉伸松緊帶和帶子以獲得適當的彈性，并檢查彈性纖維或縫合處是否有任何斷裂。

QC 專業人員通常對每種款式的服裝兩件進行拉力測試和疲勞測試。在檢驗期間，通常不需要對樣品中的每一件都進行這些測試，因為將配件連接到服裝上的過程在整個運輸過程中往往是一致的。但用于生產某些服裝的彈性材料的質量可能因件而異。因此，檢查員通常會在相關時對整個樣本大小進行拉伸測試。

3. 驗證服裝的正確包裝和標簽

驗證服裝的正確包裝和標簽是大多數最終檢查的重要組成部分。適當的包裝可確保您的服裝以與離開供應商工廠時相同的狀態到達最終目的地。除了檢查包裝外，您的 QC 團隊還應檢查服裝的標簽，以確保符合法律要求。

符合服裝標簽的法律要求

• 符合服裝纖維含量
• 原產國：物品的制造地或最重要的制造過程發生地
• 制造商身份：制造商、進口商或其他營銷、分銷或以其他方式處理產品的公司的公司名稱
• 符合護理標簽規則的護理說明

此外，使用羊毛、皮革或毛皮生產的物品必須遵循其他標簽要求。未能滿足上述任何要求的服裝進口商可能會面臨罰款、延誤或海關拒絕貨物。

服裝包裝檢驗

大多數服裝由工廠工作人員密封在塑料袋中，然后再包裝在零售商和運輸紙箱中運輸。不正確地包裝和密封您的服裝會導致灰塵和濕氣滲入并弄臟您的產品。不遵守塑料袋窒息警告的法律要求可能會導致罰款。

檢查包裝在運輸和分銷過程中是否存在潛在質量問題，包括驗證：

• 塑料袋密封方法
• 塑料袋尺寸
• 適當的標簽、條形碼和價格標簽
• 零售藝術品和油印
• 紙箱分類

在訂購許多不同尺寸的服裝時，一定要考慮如何在運輸紙箱中分類這些服裝。例如，每個紙箱應包含多少件每種尺寸的女式連衣裙（小號、中號、大號和特大號）？想象一下，當您打算收到相同比例的每種尺碼時，收到 20 件超小號連衣裙和只收到 3 件超大號連衣裙的挫敗感。您可以通過在您提供給供應商和檢查團隊的規格中包含分類來防止此問題。

4. 測試面料是否符合質量標準

對于某些產品，例如促銷品，輸入材料的質量可能不會顯著影響可銷售性。但在制造服裝時，面料質量是成品質量和適銷性的主要決定因素。在現場和合格的實驗室對您的服裝進行產品測試，確保您的產品符合您的質量標準

織物 GSM 檢查

克每平方米 (GSM) 是應用于服裝和原紡織品的織物密度的量度。幾乎任何人都可以在幾乎不需要培訓和設備的情況下進行 GSM 檢查。在檢查過程中，QC 人員使用 GSM 切割機從樣品中切割出一塊圓形織物，然后使用電子天平稱重。然后，他們將測量的 GSM 與客戶的規格進行比較。

如果服裝旨在讓穿著者輕便舒適，它們通常具有稍低的 GSM。其他時候，測試期間發現的 GSM 可能會大大低于商定的水平。這將是一個“危險信號”，表明您的供應商可能使用的面料質量可能低于您指定的面料。對消費者造成的后果可能是服裝無法經得起常規穿著和洗滌。

每英寸針數 (SPI) 檢查

每英寸針數 (SPI) 檢查涉及 QC 檢驗員簡單地計算服裝選定區域的一英寸內的針數。SPI 檢查很容易進行，因為它只需要卷尺和充足的照明。檢查貨物中每種款式的兩件 SPI 通常就足夠了。

雖然 SPI 檢查相對來說是非技術性的且易于執行，但這并不比其他測試更重要。針跡密度是服裝質量和耐用性的重要決定因素。具有較高 SPI 的服裝在經常使用時不太可能散架，并且比具有較低 SPI 的服裝更持久。

材料成分檢查

在服裝檢查過程中，僅憑手感就可以檢測出織物成分的一些明顯差異。但大多數服裝進口商需要由配備適當設備和控制的合格實驗室進行材料成分測試。材料成分應反映產品標簽上列出的纖維類型的細分。面料成分與標簽上印的內容不符可能會導致財務和法律問題，從而對您的品牌造成不可逆轉的損害。

5. 質量缺陷和嚴重程度報告

質量缺陷的目視檢查是任何專業的服裝 QC 檢驗的關鍵步驟。與其他類型產品中的缺陷一樣，服裝中發現的不同質量缺陷的嚴重程度通常不同。一些缺陷可能很容易被客戶忽略，而另一些則可能導致產品退貨。這就是為什么 QC 專業人員通常將缺陷分為以下三類之一：次要、主要和嚴重

大多數服裝進口商都同意，留在服裝中的松針比未修剪的線更嚴重，因為它對消費者構成危險。但是其他缺陷的嚴重程度可能會根據您的預期市場和銷售價格而有所不同。在服裝質量控制檢查之前設置缺陷分類將有助于確保 QC 人員根據您的特定質量標準考慮所有缺陷。

服裝缺陷分類區

服裝進口商通常還通過分區根據服裝上缺陷的位置對缺陷進行分類。大多數服裝可以分為兩個區域。區域 1（或區域 A）是指視覺外觀被認為特別重要的服裝區域。2 區（或 B 區）的缺陷乍一看對消費者來說不太明顯，因此不太重要。例如，與袖子腋下有類似污漬的夾克相比，客戶更有可能退回正面有污漬的夾克。

您如何知道在您的訂單中每種類型的缺陷有多少是可以接受的？作為客戶，為您的產品建立質量標準是您的特權。但是使用像AQL這樣的統計抽樣系統可以幫助您根據您的標準確定代表性樣本中可接受的缺陷數量。

結論

在大多數產品類別中，檢查是司空見慣的。但它們在制造服裝時尤為重要，因為手動生產過程通常會導致產品更容易出現人為錯誤和失誤。服裝檢驗的這些步驟傳達了服裝質量控制檢驗的基本基礎。您可能會發現您的質量要求需要額外的步驟，例如其他產品測試。  

無論您的具體要求如何，您、您的供應商和您的檢驗團隊都必須清楚地了解預期內容。所有相關方都需要隨時訪問當前的規范、檢驗標準和任何其他質量文件。確保在檢查后不斷更新您的產品規格，以反映在檢查和其他更改過程中發現的任何不可預見的質量問題。

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