電飯鍋案例

中國一直是世界上的大米消費國，電飯煲自然成為最受歡迎的小廚房電器品種。同時，中國也是電飯煲的生產(chǎn)和消費大國。電飯煲作為日常生活必備的家用電器之一，已經(jīng)走進千家萬戶。近年來，其市場需求仍然很高，并呈現(xiàn)出持續(xù)增長的趨勢。

市場需求

根據(jù)中國報道。2019年，全球電飯煲銷量達到3億臺，產(chǎn)值達到700億元。在中國，廣東、浙江和上海形成了產(chǎn)業(yè)集展的優(yōu)勢，占全國總產(chǎn)值的98%以上。目前，有5萬人因工負傷，但電飯鍋的噪音一直威脅著他們的健康。同時，模具工藝落后，使用國外機器人成本高，效率低。60%的國內(nèi)生產(chǎn)線仍停留在傳統(tǒng)的生產(chǎn)流程中，無法滿足每年20%的增長需求。

傳統(tǒng)技術(shù)

傳統(tǒng)工藝的痛點
①這需要勞動力，整個裝配線至少需要19人。整個裝配線不緊湊、不協(xié)調(diào)，人工參與度高，自動化水平低。

②模具工藝復雜，造成模具浪費。殼體的所有孔需要5個側(cè)沖模具才能完成，這直接增加了勞動力、設(shè)備和模具的投資。

創(chuàng)新解決方案丨自動化生產(chǎn)線

我公司憑借集沖壓模具、機器人和系統(tǒng)集成于一體的“交鑰匙”服務(wù)優(yōu)勢，提供一套全自動化、無人值守的智能機器人生產(chǎn)線，適用于通過伺服薄片機對電飯煲的原料薄片進行自動上油、拉伸和上料，然后通過擺臂機器人柔性連接多通道沖壓成型設(shè)備，最后通過碼垛機器人進行堆疊。

新工藝1丨優(yōu)化和合并模具工藝，減少設(shè)備投資；通過智能換模與機器人的結(jié)合，實現(xiàn)小批量、多樣化、靈活的生產(chǎn)

從底模工藝源頭出發(fā)，將傳統(tǒng)的5道工序側(cè)沖優(yōu)化融合為一道工序，大大減少了客戶的沖裁量、模具投資和寶貴的現(xiàn)場空間；同時，采用快換鑲塊模具結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)在線換型，可滿足一條生產(chǎn)線多種產(chǎn)品類型和數(shù)量的靈活生產(chǎn)，減少客戶模具投資，為小批量定制生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。

新工藝2丨首末站自動裝卸，中間全自動機器人沖壓成型，替代進口，成本降低50%

電飯煲智能機器人的無人化生產(chǎn)線是通過配套伺服切片機，分別在站和最后一站對電飯煲進行自動上料料和抹油，以及離線電飯煲成品和堆垛的碼垛機器人來實現(xiàn)的。采用集成伺服切片機、沖壓機器人、碼垛機器人、agv無人車預留擴展、erp等系統(tǒng)模塊為一體的中央控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了工業(yè)4.0環(huán)境下的智能工廠電飯煲智能機器人無人化生產(chǎn)線，奠定了堅實的基礎(chǔ)。


新工藝3丨集成工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和制造執(zhí)行系統(tǒng)，連接人員、設(shè)備和材料，實時監(jiān)控，建設(shè)數(shù)字智能工廠
mes系統(tǒng)以及mes系統(tǒng)與機器人控制器之間的管控技術(shù)，可以在不參與的情況下實時、準確地記錄沖壓設(shè)備和機器人的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，實現(xiàn)沖壓過程的遠程監(jiān)控、沖壓機器人的遠程售后服務(wù)和維護、沖壓車間的數(shù)字化管理、沖壓車間的自動化管理，有效提高沖壓車間的應用和管理水平。操作更加順暢穩(wěn)定，滿足工業(yè)4.0環(huán)境下機器人的智能生產(chǎn)要素

投入產(chǎn)出分析

明確的好處
①年利潤增長：525.6萬件-262.8萬件次；1元/件≈262.8萬元（設(shè)定工件利潤為1元/件）；

②增加收入=增加利潤+節(jié)約人工成本+節(jié)約模具成本=315萬元+（342萬-18萬元）+262.8萬元≈586.8萬元

隱藏的好處
質(zhì)量和安全具有絕對的保障優(yōu)勢，不會成為產(chǎn)品質(zhì)量、工業(yè)事故和員工管理的頭痛問題

想象。

衍生品

該生產(chǎn)線已成功導入美的、榮盛、華強等國內(nèi)電飯煲生產(chǎn)商，為龐大的國內(nèi)電飯煲市場提供了樣板工程
該生產(chǎn)線為典型的工藝提供了標準上料→涂油→拉伸→沖壓成形→碼垛，具有很強的行業(yè)通用性、可復制性和推廣意義。
該生產(chǎn)線的核心產(chǎn)品擺臂智能沖壓機器人將逐步取代手動送料，成為沖壓行業(yè)的一大亮點，將帶動沖壓行業(yè)的發(fā)展。

相關(guān)專利和榮譽
 

其他應用

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