i.卷材防水層

（一）地下油氈防水層施工方法

地下油氈防水層的施工方法有外防外貼法和外防內貼法。

（1）外防外貼法施工。如圖6-6所示，混凝土墊層和砂漿找平層施工完成后，在墊層周圍砌筑防護墻的位置鋪設一層油氈條，然后鋪設高度約300~500mm的半磚防護墻，內側抹找平層。



（2）外防內粘法施工外防內粘法（以下簡稱內粘法）見圖6-7。首先做混凝土墊層和找平層，在墊層周圍鋪一層瀝青油氈，并在其上筑一道磚厚的防護墻。內側抹找平層，冷底油1~2遍，然后鋪瀝青油氈防水層。完工后，表面涂上2~4mm厚的熱瀝青或瀝青膠加填料，然后鋪上干凈預熱的綠豆沙，以保護油氈。然后進行鋼筋混凝土底板和外墻的結構施工。



（ii）油氈鋪設要求和結構接縫施工

應特別注意在陰陽角、穿墻管（圖6-8）和變形縫（圖6-9）鋪設油氈。這是一個防水性差的地方，很難鋪設。操作應謹慎，并應添加額外的油氈，并采取必要的結構加固措施。





ii。水泥砂漿防水層
（一）材料要求

用于水泥砂漿防水層的水泥應不少于325普通硅酸鹽水泥或膨脹水泥，或礦渣硅酸鹽水泥。砂漿用砂應控制其含泥量和雜質含量。

配合比應根據項目需要確定。水泥凈漿的水灰比應控制在0.37~0.40或0.55~0.60之間。水泥砂漿的水泥砂比應為1:2.5，水灰比應為0.6~0.65，稠度應控制在7~8cm。如果添加外加劑或使用膨脹水泥，配合比應符合特殊技術規定。

（二）水泥砂漿防水層施工



當采用水泥砂漿防水層時，結構的陰陽角和轉角應做成圓角。施工時，接縫應平整，并留有臺階狀的防水層。它可以留在地面或墻上，距離陰陽角約200毫米。連接方法如圖6-10所示。勾縫時，先在臺階處均勻涂抹一層水泥漿，然后依次逐層搭接。



三、冷橡膠防水層
jg-2防水冷橡膠（即水乳液橡膠瀝青冷橡膠）是一種新型建筑防水材料。以瀝青、橡膠和水為主要原料，加入適量的增塑劑和抗老化劑，經乳化工藝制成。其粘結性、柔韌性、耐寒性、耐熱性、防水性、抗老化能力均優于純瀝青和瀝青膠，具有輕質、無毒、無味、不易燃燒、冷施工等特點操作簡單，不污染環境，具有良好的經濟效益。與普通卷材防水層相比，可節省約30%的成本，也可在濕基層上施工。

冷膠可單獨用作防水涂料或內襯玻璃纖維布。當地下水壓力較低時，可用作防水層；當地下水壓力較高時，可用作加固層。可以采用兩布三油一砂的方法；在地下水位以下做防水層或防潮層時，可采用一布二油一砂的方法。鋪設順序是先鋪設附加層和標高，然后鋪設平面；先鋪設細節，然后鋪設大表面。施工冷膠應在同一天準備好并用完；兩層涂層之間的施工間隔不得小于12小時，為24小時，以加強結膜和各種性能。雨天、霧天、大風天和負溫條件下不得施工。冷膠施工的適宜溫度為10～30℃。

冷膠適用于屋面、墻體、地板、地下室等部位及設備管道的防水防潮、嵌縫補漏、防滲防腐工程。

四、防水混凝土



（i）防水混凝土的性能和制備

除滿足設計強度要求外，還必須按設計抗滲等級配制普通防水混凝土。在普通防水混凝土中，水泥砂漿不僅滿足填充和粘結功能，還要求在石塊周圍形成一定數量的質量良好的砂漿包裹層，減少混凝土中毛細血管和縫隙的形成，切斷石塊之間相互連接的滲水通道，以滿足結構抗滲和防水的要求。

普通防水混凝土應采用普通硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥，水泥標號不低于425。如果加入外加劑，也可以使用礦渣硅酸鹽水泥。石料直徑不大于40mm，吸水率不大于1.5%，含泥量不大于1%。

普通防水混凝土的配合比應通過試驗選擇。在選擇配合比時，抗滲等級應按設計要求提高0.2mpa，其他技術指標應符合下列規定：每立方米混凝土的水泥用量不低于320kg；含砂量為35%～40%；水泥砂比應為1:2~1:2.5；水灰比小于0.6；坍落度不應大于60mm，這在添加外加劑或泵送混凝土時不受限制。

外加劑防水混凝土是在混凝土中加入一定量的外加劑，如減水劑、加氣劑、防水劑、膨脹劑等，以改善混凝土的性能和結構組成，提高其密實度和抗滲性，滿足防水要求。

（二）防水混凝土施工

1。施工要點

防水混凝土工程的模板應平整，接縫嚴密，無漏漿現象，具有足夠的強度和剛度，含水率應小。一般情況下，不應使用螺栓或鐵絲穿透混凝土墻來固定模板；當墻體高度需要螺栓穿過混凝土墻以固定模板時，應采用止水措施應采取補救措施。一般情況下，可在螺栓中間焊接一根100mm的螺栓；100mm止水鋼板，防止滲水路徑。

為防止鋼筋的引水效應，上游表面防水混凝土的鋼筋保護層厚度不應小于30mm，底板鋼筋不得與混凝土墊層接觸。墻體鋼筋不能用鐵釘或鐵絲固定在模板上。嚴禁將鋼筋用作保護層的墊塊，以防沿鋼筋浸泡。

防水混凝土應進行機械攪拌和振搗。澆筑應嚴格連續分層進行，每層厚度不得超過300~400mm。兩層澆筑的時間間隔不得超過2小時，夏季應適當縮短。混凝土進入終凝（一般在澆筑后4~6h）時，應進行覆蓋、澆水和養護，養護時間不少于14天。

2。施工縫



常見的施工縫類型包括平縫、凸縫、高低縫和金屬止水縫，如圖6-11所示。



v.封堵技術

（i）用一塊硬水泥砂漿（以下簡稱砂漿）封堵

1。堵漏法

如果鉆孔和水壓較小，可以直接使用封堵方法。封堵時，應將泄漏點切割成10~30mm和20~50mm深的小孔，并用水清洗。當配制好的砂漿開始凝固時，應迅速壓入小孔，擠壓密實。無滲漏后，應在其表面抹一層素灰和砂漿，并掃毛。達到一定強度后，與結構層一起制作防水層。

如果鉆孔和水壓較大，可以使用堵管方法，如圖6-12所示。



2。裂縫堵漏法

水壓小的裂縫可以直接封堵，如圖6-13所示。封堵時，應先將溝槽清除，將砂漿堵在接縫處，最后做一層防水層。如果接縫較長，可以分段進行，接縫形成斜榫。



如果高水壓裂縫泄漏，應采用離線封堵方法，如圖6-14所示。清潔凹槽后，沿凹槽底部的裂縫放置一根合適的小繩。接縫長度可分為多個部分，各部分之間的間隙為20mm。在操作過程中，每段都用膠水壓縮，拉出小繩后，水從繩孔流出。節段之間的間隙應通過釘牢來縮小。用膠水把釘子包起來，塞進縫隙里。當它即將凝固時，拔出釘子。釘孔漏水采用直接封堵法封堵。



（二）氰化物灌漿封堵
氰基丙烯酸酯也稱為多異氰酸酯。它是由多種化工原料按一定比例和順序配制而成的氰化物混凝劑漿液。

氰凝泥漿的特點是：當泥漿不遇水時，不會發生化學反應，且穩定，因此應密閉儲存；當冷凝液遇水立即發生反應時，粘度逐漸增加，形成不溶于水、不透水的高抗壓強度固化體。由于水是化學反應的一部分，泥漿不會被水稀釋或流失；當泥漿與水反應時，二氧化碳會釋放出來，使泥漿膨脹、滲透并擴散到周圍直到反應結束，膨脹和滲透才會停止。

堵漏時，施工作業可分為七個過程：基底處理、灌漿孔布置、灌漿噴嘴埋設、漏水孔封堵（除灌漿噴嘴外，其他漏水部位均用快硬砂漿封堵，以避免氰凝漿液滲漏）、試灌漿、灌漿和封堵。

充漿時，其動力可以是空壓機、電動泵、手動泵等機具。

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