設備在使用過程中，多多少少會出現一些問題。使用激光切割機時也同樣如此，例如激光切割過程中明明參數設置很好了，但還是出現了切割誤差。這時候要從問題根源出發，找到原因才能進行調整，才能解決問題。下面來看看出現誤差的原因吧。

一、產品本身存在幾何誤差。例如加工產品本身凹凸不平或表面帶有小顆粒殘渣，切割過程默認是設置平面板材切割數據，若是產品表面凹凸不平，不同區域切割時可能會受熱不均，薄板面會過熱熔化，而厚板面可能會無法熔透。由于表面不平整，激光焦點隨被加工物體表面的位置和理想位置隨機變化。

二、編程誤差在光纖激光切割機加工中，復雜曲面上的加工軌跡用直線、圓弧等擬合。擬合曲線和實際曲線之間有誤差。這些誤差導致實際焦點和處理對象表面的相對位置與理想編程位置之間的誤差。

三、材料實際厚度超出切割范圍。例如1500W功率的設備，zui多能切割12mm厚的碳鋼板，現在強行去切割14mm的碳鋼板，即使能切透，底部肯定會有誤差或帶有掛渣。所以在切割前，需要確定板材厚度與設備實際能切割的厚度，超出切割范圍的質量精度是沒法保證的。