機械行業是典型的離散制造業，其特點是多品種、小批量生產;產品種類多，產品復雜，影響生產過程的不確定因素很多，經常出現緊急訂單、設備故障等情況，使得生產計劃發生改變;制造過程復雜，生產過程中不確定因素多，憑經驗調度無法保證整個生產過程的協調，過程控制困難，管理難度大。通常有以下難點：

1、生產數據采集量大、處理復雜：典型的離散制造模式，多品種小批量的訂單式生產，產品零件多達數千種，加工設備眾多。

2、生產排程調度工作量大、效率低：生產安排受到物料、設備、模具、員工能力等多種因素限制，計劃變更導致的插單頻繁等突發事件。

3、工作協同困難：生產涉及的物料、設備、工裝夾具、圖紙、工藝文件等資源，分布在不同地方且狀態變化頻繁

4、質量管理的數據采集要求很高：零部件的加工工藝復雜多樣、質量要求高，需要對質量進行全面管理。

5、難以實現有效的生產管控：機械行業生產管理的工作量大、工作復雜、效率低、成本高。

二、機械行業MES系統需求要點

因為機械行業有那些難點所以導致MES系統存在如下主要需求點：

1. 生產作業計劃的分解

接受生產計劃并將其分解為任務單元、平衡設備能力、指派加工設備、編制作業計劃。主要包括對月、周、日計劃的編制、調整、查詢;能力需求;設備能力負荷;物料需求;工具需求等。

2. 生產調度。

在給定生產計劃的前提下，針對各故障、供需變動、工藝切換、資源波動等造成的系統狀態變化，進行在線作業計劃調整，實時地做出生產方案、工藝路線、資源分配的變動決策，以滿足實際生產的要求。在進行動態的實時調度時，盡量在原有的調度基礎上進行修改，避免大范圍調整造成的生產不穩定的狀態，以保證各生產工序生產平穩。

3. 物料跟蹤

將生產指令下達給車間工作組進行生產，同時由物料跟蹤管理進行物料跟蹤。從過程控制系統或人機交互系統采集生產實際數據與生產指令完成信息，進行顯示和分析整理，向生產調度模塊提供所需的生產實際數據。并最終將反饋信息傳遞給生產計劃部門，為物料跟蹤和合同跟蹤提供準確信息。主要包括：日計劃執行結果輸入、匯總、查詢及反饋;任務完工的確認，確認車間加工完成;零件加工進度跟蹤;拖期任務統計;在制品信息查詢;生產報表(月、周、日);工時統計;廢品統計等?！?/span>

4. 數據整理

對設備性能、產品系列、零件種類、工藝卡等各種數據進行整理，形成標準規范化的文本，在此基礎上建立相應的數據庫。系統資源數據庫包括設備庫、工藝庫、工具庫、原料庫等。數據庫管理主要指對各資源數據庫中數據的增加、刪除、修改與保存操作。系統數據的維護包括數據庫功能的設計以及對過時數據的更新操作，數據庫數據的導入/導出操作。

5. 作業計劃模塊由生產計劃驅動

從資源數據庫中提取資源信息(包括設備信息、工具信息、工藝信息、原料信息等)結合優化調度算法，生成作業計劃單，并下達給車間工作組。而生產調度模塊根據物料跟蹤模塊反饋回來的信息一方面將此信息再反饋給作業計劃模塊使之進行作業計劃的調整，另一方面及時更新資源數據庫，同時發揮調度功能，下達指令給車間工作組。

機械裝備制造解決方案

針對機械裝備制造行業特點提供機械裝備制造MES解決方案，包括：生產計劃排程、工藝管理、數據采集、車間現場管理、產品跟蹤/物流、質量控制與分析、設備管理、人員管理等業務模塊，與ERP無縫連接，實現對車間生產數據的實時收集和響應，徹底解決車間信息不暢及難以管控的問題，大幅提升生產計劃達成率，并縮短生產周期、提高產能。

生產計劃調度

根據計劃約束條件，對工單進行生產排序，并允許對任務進行插單，及人工調整，工單加急處理等。

工藝管理

可以定義產品工藝流程，作業指導書、裝配圖紙等。實際生產作業依據流程指導進行生產，防錯防呆。

數據采集

通過掃描條碼、RFID、設備傳感器等多種數據采集模式，自動生成生產可視看板，實時監控生產進度與計劃的差異，實時跟進。

車間現場管理

現場管理包括生產派工、開工、首檢、終檢、材料配送等管理，員工可以根據自助終端生成派工任務，進行報工，檢驗等工作。

質量控制分析

與標準工藝流程對照，實現生產過程防錯，防呆。對于質量問題的上報與處理，對過去一段時間內質量問題的分析，形成各種質量控制報表。

產品跟蹤/物流

通過產品序列號、物料批次號等SN信息對產品進行生產狀態、質量、制程、物流等跟蹤，了解在制品的生產狀態。

設備管理

通過設備互聯DIP平臺實時監控設備的運行狀態，加工履歷，設備的利用率分析等，為提高設備利用率提供依據。

人員管理

人員資質認證、上崗管控，及時統計人員工作績效。

在生產過程中，結合生產進度、設備、質量等異常，可時間通知相關責任人，并進行即時通報處理。

方案特點

多種數據采集方案：可根據不同的現場環境，支持采用條碼、RFID、傳感器、設備互聯等采集方式。

基于自主研發MC云平臺：在行業標準模塊的基礎上，可由用戶自定義開發，亦可結合實際行業特點進行深入定制挖掘信息。

成熟的行業套件包：積累了多年、多個行業應用項目，并不斷進行標準提煉至行業套件包，可進行實施即部署。

 

機械裝備行業MES解決方案優勢

統一企業數據管理，奠定企業信息化一體化運營的基礎，實現基礎數據源出一處，同步更新。實現PLM、ERP、MES的一體化集成應用，實現企業核心運營業務的協同。

實現大型裝備制造業復雜生產計劃調度應用，利用條碼、看板等加快車間生產信息反饋，細化跟蹤管理生產過程和質量。

-實現業務與財務一體化，業務處理同步形成財務數據，實現物流、資金流、信息流統一，加強財務管控。實現產品成本的細化歸集和分配，掌握每個產品的實際成本發生情況，進行產品成本分析。

產品價值

構建制造的神經中樞，改善業務模式，實現柔性協同、智慧互通;從而幫助企業實現“提質、降本、增效”，提高企業市場競爭力。

技術優勢

穩定的模塊化產品，統一的平臺生態，需求的動態拓展，為企業未來的升級和融合拓展開闊了自由度。