電飯鍋案例

中國一直是世界上的大米消費國，電飯煲自然成為最受歡迎的小廚房電器品種。同時，中國也是電飯煲的生產和消費大國。電飯煲作為日常生活必備的家用電器之一，已經走進千家萬戶。近年來，其市場需求仍然很高，并呈現出持續增長的趨勢。

市場需求

根據中國報道。2019年，全球電飯煲銷量達到3億臺，產值達到700億元。在中國，、浙江和上海形成了產業集展的優勢，占全國總產值的98%以上。目前，有5萬人因工負傷，但電飯鍋的噪音一直威脅著他們的健康。同時，模具工藝落后，使用國外機器人成本高，效率低。60%的國內生產線仍停留在傳統的生產流程中，無法滿足每年20%的增長需求。

傳統技術

傳統工藝的痛點
①這需要勞動力，整個裝配線至少需要19人。整個裝配線不緊湊、不協調，人工參與度高，自動化水平低。

②模具工藝復雜，造成模具浪費。殼體的所有孔需要5個側沖模具才能完成，這直接增加了勞動力、設備和模具的投資。

創新解決方案丨自動化生產線

我公司憑借集沖壓模具、機器人和系統集成于一體的“交鑰匙”服務優勢，提供一套全自動化、無人值守的智能機器人生產線，適用于通過伺服薄片機對電飯煲的原料薄片進行自動上油、拉伸和上料，然后通過擺臂機器人柔性連接多通道沖壓成型設備，最后通過碼垛機器人進行堆疊。

新工藝1丨優化和合并模具工藝，減少設備投資；通過智能換模與機器人的結合，實現小批量、多樣化、靈活的生產

從底模工藝源頭出發，將傳統的5道工序側沖優化融合為一道工序，大大減少了客戶的沖裁量、模具投資和寶貴的現場空間；同時，采用快換鑲塊模具結構，實現在線換型，可滿足一條生產線多種產品類型和數量的靈活生產，減少客戶模具投資，為小批量定制生產奠定基礎。

新工藝2丨首末站自動裝卸，中間全自動機器人沖壓成型，替代進口，成本降低50%

電飯煲智能機器人的無人化生產線是通過配套伺服切片機，分別在站和最后一站對電飯煲進行自動上料料和抹油，以及離線電飯煲成品和堆垛的碼垛機器人來實現的。采用集成伺服切片機、沖壓機器人、碼垛機器人、agv無人車預留擴展、erp等系統模塊為一體的中央控制系統，實現了工業4.0環境下的智能工廠電飯煲智能機器人無人化生產線，奠定了堅實的基礎。


新工藝3丨集成工業互聯網和制造執行系統，連接人員、設備和材料，實時監控，建設數字智能工廠
mes系統以及mes系統與機器人控制器之間的管控技術，可以在不參與的情況下實時、準確地記錄沖壓設備和機器人的生產數據，實現沖壓過程的遠程監控、沖壓機器人的遠程售后服務和維護、沖壓車間的數字化管理、沖壓車間的自動化管理，有效提高沖壓車間的應用和管理水平。操作更加順暢穩定，滿足工業4.0環境下機器人的智能生產要素

投入產出分析

明確的好處
①年利潤增長：525.6萬件-262.8萬件次；1元/件≈262.8萬元（設定工件利潤為1元/件）；

②增加收入=增加利潤+節約人工成本+節約模具成本=315萬元+（342萬-18萬元）+262.8萬元≈586.8萬元

隱藏的好處
質量和安全具有絕對的保障優勢，不會成為產品質量、工業事故和員工管理的頭痛問題

想象。

衍生品

該生產線已成功導入美的、榮盛、華強等國內電飯煲生產商，為龐大的國內電飯煲市場提供了樣板工程
該生產線為典型的工藝提供了標準上料→涂油→拉伸→沖壓成形→碼垛，具有很強的行業通用性、可復制性和推廣意義。
該生產線的核心產品擺臂智能沖壓機器人將逐步取代手動送料，成為沖壓行業的一大亮點，將帶動沖壓行業的發展。

相關專利和榮譽
 

其他應用

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