所謂的短程分子蒸餾工藝,其實(shí)它就是一種在高真空下進(jìn)行操作的蒸餾的方法。利用料液中的各個組分蒸發(fā)速率的這樣的差異,實(shí)現(xiàn)對液體和混合物進(jìn)行了分離,成效很顯然。但凡是都有例外,有些新用戶由于不同原因,使用短程分子蒸餾設(shè)備成效沒有達(dá)不到預(yù)期的成效,下意識的認(rèn)為是設(shè)備質(zhì)量、性能可題,其實(shí)不然,設(shè)備出現(xiàn)可題的幾率很少,每臺設(shè)備在出廠前都經(jīng)過嚴(yán)格的審,之所以造成分離成效不佳越多的原因還是這些

　　1、溫度

　　選擇適蒸發(fā)溫度;

　　2、進(jìn)料速度

　　進(jìn)料時物料流速太快,待分離組分還未蒸發(fā)就流到蒸發(fā)面底部,起不到分離作用。分子蒸餾系統(tǒng)物料流速太,影響分離效;

　　3、被蒸餾物質(zhì)的性質(zhì)

　　相對揮發(fā)度越大,也就是待分離的輕、重組分分子的蒸汽壓之比越大,兩者越易分離;

　　4、壓強(qiáng)

　　當(dāng)蒸餾溫度達(dá)到一個值時,壓強(qiáng)越小(真空度越高),物料的沸點(diǎn)越低,分子平均自由程越大,輕分子從蒸發(fā)面到冷凝面的阻力越小,分離成效越好;

　　5、物料中雜質(zhì)

　　物料中雜質(zhì)會影響分子蒸餾分離效率,可以用離心機(jī)進(jìn)行預(yù)處理;

　　6、蒸發(fā)液膜的蓋面積、厚海和均勻度

　　蒸發(fā)液膜越薄、越均勻、夏蓋面積越大,蒸餾成效越好;

　　7、攜帶劑的使用:

　　攜帶劑要求沸點(diǎn)高,對物料有較好的溶解性,不與物料發(fā)生化學(xué)反應(yīng),且易于分離出去。

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