在耐高溫高硼硅弧形火爐玻璃生產中，它的耐溫性能非常重要，現在生產廠家還會重點考慮產品的隔熱和機械性能，一些玻璃制品在特殊環境下需要保證高透光性，尤其是環保工程和電能源行業對其要求更高，因此，即便是一些細微的缺陷也要及時的糾正，以下介紹耐高溫高硼硅弧形火爐玻璃的缺陷和糾正方法。  

一、麻點  

現在的耐高溫高硼硅弧形火爐玻璃大多采用智能化設備制造，而在生產中麻點的情況比較少見，但如果加熱時間過長，仍然會出現此種缺陷，將麻點缺陷細分又可以分為兩種子類型，一種為密集性，另一種是星點狀，前者視覺上呈現出了橘皮狀，是典型的加熱時間過長而導致，需要特別提醒的是：12毫米以上的耐高溫高硼硅弧形火爐玻璃，為了保證它的應力均勻和耐彎折，可能需要提升加熱溫度，延長加熱時間，為了避免出現麻點，就需要全方位統籌。另外一種大多是由于風柵輥道清潔不達標所引起，只需要對其進行深度清潔即可。  

二、波筋  

加熱時間過長、溫度過高，除了會出現麻點外，還有可能會出現波筋，主要原因是超過加熱臨界點所致，此時玻璃逐漸軟化，如果發現玻璃出現波筋，要記住下次加熱時縮短時間，一般就可以解決。還有一種情況是玻璃原材料不達標，比如雜質過多，但是對于一些特種玻璃、高科技玻璃而言，原材料篩選本身就比較嚴格，比如耐高溫高硼硅弧形火爐玻璃，因此因為原材料問題導致出現波筋的情況并不常見。  

三、白霧  

顧名思義，耐高溫高硼硅弧形火爐玻璃的白霧就是在玻璃下表面出現白色煙霧狀的痕跡，但很多生產廠家發現在相同的生產環境下，前幾爐的玻璃制品更容易發生白霧現象，這是因為陶瓷輥溫度超過預定值，當玻璃初入爐內，熱傳導迅速將玻璃溫度提高，而由于玻璃與陶瓷輥接觸面積較小，接觸部分就容易形成白霧。所以應對此種情況也需要把底部溫度調低，如果出現了批量白霧，那就可能是爐子空運轉導致，盡量在耐高溫高硼硅弧形火爐玻璃生產時保持連續生產的狀態，若為階段性的生產，一定要注意在間歇期間關閉加熱，否則當二次進料時，就非常容易出現白霧。  

除了以上幾種情況外，耐高溫高硼硅弧形火爐玻璃生產中還可能會出現玻璃顏色不均，或者各部分透光度差別較大的情況，這些大多是原材料問題導致，除此之外，就是一些智能化生產設備的參數異常，總而言之，此類玻璃生產中如果出現一些缺陷，大多數和加熱時間、原材料、溫度相關，只需要圍繞這三點進行深入的剖析，一般都可以找出問題并予以順利解決。